Conception électronique : comment un bureau d'études intégré peut vous aider à mieux développer votre produit

De l’idée à la fabrication en série de votre produit : de quelles expertises avez-vous besoin ?
Comment mobiliser toutes les ressources indispensables au bon moment et sécuriser toutes les étapes de votre développement ? Découvrez tous les avantages d’un bureau d’études intégré pour garantir et optimiser la conception, l’industrialisation et le lancement en série de votre nouveau produit.

⚙️ 1- Pouvoir anticiper les contraintes industrielles dès l’étape de conception

En faisant appel à l’équipe R&D de votre fabricant, vous anticipez tous les impératifs industriels afin de garantir la faisabilité de votre projet et sécuriser sa production en série. Les équipes de conception d’un bureau d’études intégré communiquent aux équipes industrielles avec transparence toutes les informations : plans, Bill Of Materials (BOM) et les qualifications pour garantir leur exhaustivité et leur conformité.

Opter pour une solution intégrée présente l’avantage que le bureau d’études puisse collaborer directement avec les usines de production. Les équipes sont habituées à coopérer en utilisant un langage harmonisé et en respectant les mêmes procédures. Cette synergie permet d’éviter les retards et de réduire les risques durant les différentes phases du projet, pour gagner en temps, coût et fiabilité. Contrairement à un bureau d’études indépendant qui n’aura pas la maîtrise complète de l’ensemble des phases d’industrialisation, de présérie et de production, une équipe R&D intégrée est en lien constant avec celles de l’usine. Elle a aussi accès directement aux équipements industriels, ce qui simplifie et accélère les validations lors de la phase d’industrialisation. La fluidité des échanges entre les services constitue un atout indéniable pour qui veut assurer une gestion optimale et simplifiée de son projet grâce au pilotage d’un seul partenaire.

L’intérêt d’un bureau d’études intégré est aussi de bénéficier d’une équipe projet composée sur-mesure et qui pourra mobiliser les ressources et compétences nécessaires en cas d’imprévu, voire d’urgence. L’équipe est formée en tenant compte de toutes les compétences requises et de la méthodologie la plus adaptée pour vous, en fonction de la nature et de l’avancée de votre projet.

Au-delà de leur disponibilité, les ingénieurs R&D d’un fabricant EMS (Electronic Manufacturing Services ou sous-traitant électronique) vont aussi vous apporter une valeur ajoutée inestimable grâce à un accompagnement expert constant tout au long du projet. En matière d’industrialisation, vous avez la certitude d’obtenir une architecture optimisée de tous vos systèmes (hardware, software et mécanique) pour rendre votre production en série fiable et performante à un coût optimal.

💡 2- Bénéficier de l’expérience d’équipes – R&D et industrielles – aguerries

En bénéficiant d’une expertise complète en Design for Excellence (DfX), vous êtes guidés de A à Z pour optimiser vos processus de fabrication et minimiser le nombre d’itérations durant la phase de développement. Cette phase DfX facilite et améliore les tests. Elle permet de sécuriser la chaîne d’approvisionnement en maîtrisant les achats de composants et leur niveau de qualité.

Des acheteurs prennent en charge le sourcing de vos composants. Parfois, ils parviennent à diviser jusqu’à trois les risques d’approvisionnement grâce à :

• • Une analyse complète et détaillée de votre BOM (Bill of Materials) ;
  • Une sélection minutieuse de chaque composant en fonction de leur qualité, leur disponibilité et leur obsolescence.

Pour optimiser le coût de votre produit, et son industrialisation, la méthodologie DfX doit être mise en œuvre le plus tôt possible dans le projet afin que toutes les contraintes globales soient prises en compte dès le départ.

Saviez-vous que la phase de développement représente 80% du coût total à engager pour la fabrication de votre produit ?

📈 3- Réussir son « Time-to-Market » en minimisant les risques

Plusieurs modes de fonctionnement sont possibles selon vos besoins et l’état de maturité de votre projet :

• Une méthodologie agile : idéale lorsque votre projet nécessite encore d’être précisé dans ses spécifications ou certaines de ses fonctionnalités ;
• Une méthode de cycle en V avec des procédés de tests et des étapes de validation systématiques à chaque étape du projet.

Des qualiticiens et des experts en protocoles de tests intégrés au sein du bureau d’études de l’usine vous permettent d’accélérer la mise au point des prototypes et les ajustements à apporter. Vous aboutissez rapidement à la conception idéale, obtenez un produit fiable et rentable.
Par ailleurs, un bureau d’études intégré détient aussi la connaissance de tous les aspects réglementaires, comme la norme IATF16949 dans le secteur automobile. Vous êtes ainsi accompagnés par des experts dans les différentes étapes de mise en conformité et de certifications de votre produit en vue de sa mise sur le marché.

✅ 4- Optez pour la liberté d’une offre de services à la carte !

Vous avez déjà une idée ?

Un bureau d’études intégré dispose de toutes les expertises indispensables en électronique et mécatronique pour concrétiser votre projet en assurant toutes les étapes de pré-industrialisation :
– Éco-design ;
– Réalisation du PoC (Proof of Concept) ;
– Architecture hardware, software et mécanique ;
– Stratégie de tests (design for test).

De la définition de votre besoin, à la rédaction du cahier des charges, un service de conception intégré va vous accompagner et vous guider pour préciser vos spécifications et finaliser votre cahier des charges. Il coordonne, structure et facilite toutes les étapes de développement.

Vous avez les spécifications de votre projet ?

Si votre projet est suffisamment avancé dans sa conception, un BE intégré peut vous guider dans toutes les étapes préalables au lancement en série de votre produit : des premiers prototypages en passant par l’industrialisation et la production, jusqu’à la coordination finale de tous les protocoles de tests et de validation.

En faisant appel à une équipe R&D intégrée à l’usine de fabrication, vous avez la certitude de lancer l’industrialisation et la production en série de votre produit, dans les meilleures conditions.

A noter : Des experts formés à l’analyse du cycle de vie sont un atout pour éco-concevoir votre produit. Vous minimiserez son empreinte environnementale, optimiserez la performance de ses composants tout en limitant sa consommation énergétique.

« Impulse » : le bureau d’études intégré de LACROIX

Plus de 100 ingénieurs à votre service

Basé à Rennes, Impulse est intégré aux 6 usines de production électronique de LACROIX. Il répond à vos demandes, quelle que soit la maturité de votre projet grâce à un accompagnement sur-mesure, adapté à vos besoins. Que vous soyez déjà bien avancé ou au démarrage de votre projet, ou plus simplement contraint par un manque de ressources et l’urgence d’un développement rapide, nous vous guidons soit dans l’élaboration ou bien la finalisation de votre cahier des charges, ainsi que dans la réalisation de votre PoC (Proof Of Concept).

En tant que bureau d’études intégré, nous intervenons tout au long de votre projet, en supervisant de bout en bout l’ensemble des phases d’industrialisation jusqu’à la production en série de votre produit et en réalisant toutes les étapes de tests et les démarches de certification, conformément aux normes et aux réglementations sectorielles.

Une expertise 360° pour accompagner tous vos projets

Fort d’une expertise pluridisciplinaire acquise grâce à de nombreux projets déjà réalisés dans tous les principaux secteurs d’activités, le bureau d’études intégré Impulse est en mesure de vous apporter les solutions à vos problématiques, en mettant à votre disposition toutes leurs expertises en dont la connectivité, gestion de l’énergie, Data & Machine Learning, entre autres.

Choisir Impulse vous permet d’accéder à une ligne de fast prototyping, un atout clé si votre produit est innovant et implique de valider rapidement l’intégration de nouvelles fonctionnalités ou composants.

Besoin d’une solution IIoT, clé en main ?

Impulse est aussi en mesure d’accélérer le développement de votre projet grâce à ses briques. Entièrement sécurisée, ouverte et interopérable avec vos propres logiciels métiers, notre plateforme LX Connect vous permet de centraliser la surveillance à distance de vos équipements de télégestion, et d’automatiser les mises à jour de vos équipement tout en bénéficiant d’un haut niveau de protection en termes de cybersécurité, de manière simple et performante.

Sécurisez la production de votre projet en le confiant aux experts d’IMPULSE, notre Design Center